影响钢筋调直切断机矫直钢筋的因素有哪些？或者说钢筋调直切断机矫不直钢筋的因素是什么？恒动机械对调直切断机的研究后，认为导致钢筋调直切断机矫不直钢筋的因素主要有四点：合理的辊型曲线、合理的辊间距、合理的辊压角、合理的矫直挠度。详情如下：

一、合理的辊型曲线

钢筋调直机的辊型曲线是一条包络线。它应该包络所矫直钢筋直径的范围，理论上应该是一条双曲线。任何包络线都是有一定范围的。

二、合理的辊间距

矫直辊的间距，需要根据钢筋直径的大小来确定。每对矫直辊与钢筋的相对旋转运动形成一条螺旋线，辊子的压力使钢筋产生的塑性变形会使头端失圆，为了避免这种情况的产生，矫直辊的间距布置需要保证三条螺纹线之间有均匀分布的相位差。

三、合理的辊压角

不同的钢筋矫直时需要调节矫直辊的角度，以保证不同直径的钢筋在矫直时都有较好的辊压接触线。目前已有的钢筋调直切断机中，辊角的调节都是采用分别调节的方式，分别调节导致同步性比较差，影响矫直效果。如果要使钢筋能准确地矫直，必须从同步调节这一个根本环节上着手来解决这个问题。现在有些钢筋调直切断机采取了多道次矫直的方法，由三道增加到五道甚至七道，这样的设计对于合理分散辊角的相位是有好处的，可以有效避免头端的失圆情况，也能提高一些矫直的精确度，但其矫直原理与通用的调直机是同样的。

四、合理的矫直挠度

矫直挠度就是矫直中间辊向上的调节量。矫直中间辊可以向上调节，这是为了形成合理的矫直挠度曲线，当弯曲的钢筋在旋转中进入矫直辊时，被强迫按照这挠度曲线弯曲，与挠度曲线相同的弯曲面基本不受影响，而与挠度曲线相反的弯曲面则受到反向的力而被消除应力。